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Les raccords soudés permettent l’assemblage permanent de tuyauteries industrielles. Ils assurent une continuité mécanique et une résistance élevée, adaptée aux réseaux haute pression, haute température et aux environnements exigeants tels que la vapeur, la pétrochimie ou les fluides corrosifs.
Un raccord soudé est assemblé directement au tube par soudage bout-à-bout ou par soudage emboîté (socket weld). Cette liaison assure une étanchéité parfaite, une résistance mécanique élevée et une absence de zones de fuite potentielles.
Objectif : créer une liaison permanente, résistante et étanche entre deux conduites.
Exploitation : vapeur, hydrocarbures, gaz techniques, pétrochimie, process haute pression.
| Critère de conception | Typologies de raccords soudés | Impact technique & exploitation |
|---|---|---|
| Type de soudage | Butt Weld (BW) Socket Weld (SW) |
• BW : haute pression, alignement parfait. • SW : petites tailles, montage rapide. |
| Forme du raccord | Coude 45° / 90° Té Réduction concentrique Réduction excentrique Embout |
• Coudes : changement de direction. • Té : dérivation. • Réductions : adaptation de diamètre. • Embout : terminaison de ligne. |
| Matériau | Acier carbone Inox Alliages haute température |
• Carbone : vapeur, eau industrielle. • Inox : corrosion, chimie. • Alliages : haute pression / haute température. |
| Normes | ASME B16.9 ASME B16.11 EN 10253 |
• B16.9 : raccords BW. • B16.11 : raccords SW. • EN 10253 : raccords soudés européens. |
Les raccords soudés sont indispensables pour les installations critiques où la sécurité, la pression et la température imposent une liaison permanente. Leur sélection dépend du fluide, du matériau, du type de soudage et des normes applicables.
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