Fontes : GG25, GGG40, GGG50, EN‑GJS‑400, EN‑GJS‑500 — Synthèse Technique & Classification

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Les fontes sont des matériaux métalliques essentiels dans la fabrication de robinetterie, de corps de vannes, de brides, de raccords et d’équipements industriels. Leur structure graphite leur confère une excellente résistance mécanique, une bonne tenue à la pression et une durabilité élevée.

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Fonctionnement et principes métallurgiques

Les fontes se distinguent par la forme du graphite dans leur structure : lamellaire pour les fontes grises (GG25), sphéroïdale pour les fontes ductiles (GGG40, GGG50, EN‑GJS‑400, EN‑GJS‑500). Cette morphologie influence directement la résistance mécanique, la ductilité, la tenue à la pression et la résistance aux chocs.

Objectif : fournir des matériaux robustes, économiques et adaptés aux équipements industriels.

Exploitation : robinetterie, corps de vannes, brides, pompes, équipements sous pression, réseaux eau/vapeur.

Fontes industrielles

Classification et typologies métallurgiques

Grade de fonte Caractéristiques métallurgiques Applications industrielles
GG25 (Fonte grise) • Graphite lamellaire.
• Bonne usinabilité.
• Résistance mécanique modérée.
• Corps de robinetterie.
• Boîtiers.
• Applications eau froide / chauffage.
GGG40 (Fonte ductile) • Graphite sphéroïdal.
• Bonne ductilité.
• Résistance supérieure à la fonte grise.
• Vannes industrielles.
• Brides.
• Réseaux eau/vapeur.
GGG50 (Fonte ductile renforcée) • Graphite sphéroïdal.
• Résistance mécanique élevée.
• Bonne tenue à la pression.
• Robinetterie haute performance.
• Pompes.
• Applications vapeur.
EN‑GJS‑400 • Fonte sphéroïdale normalisée EN.
• Bonne résistance mécanique.
• Tenue thermique correcte.
• Corps de vannes.
• Clapets.
• Réseaux industriels.
EN‑GJS‑500 • Fonte sphéroïdale haute résistance.
• Excellente tenue à la pression.
• Bonne résistance aux chocs.
• Robinetterie haute pression.
• Brides renforcées.
• Process vapeur / gaz techniques.

Matériaux essentiels de la robinetterie industrielle

Les fontes sont indispensables pour la fabrication de composants robustes, économiques et fiables. Leur sélection dépend de la pression, de la température, du fluide, des contraintes mécaniques et des normes applicables.

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